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清遠(yuǎn)高效氣浮機(jī)用途

ZQQF型高效淺層氣浮裝置是一種先進(jìn)氣浮系統(tǒng)，成功的運用“淺池理論”和“零速原理”進(jìn)行設(shè)計，及凝聚、氣浮、撒渣、沉淀、刮泥于一體，是一種高效節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備。廣泛用于工業(yè)污水處理系統(tǒng)中（如：造紙、食品、電渡、制革、針織、印染、毛紡、屠宰、石油、化工等），尤其適用于造紙行業(yè)中的纖維回收;也可用于給水上，對原水進(jìn)行預(yù)處理（如：降澡、降濁）;還可用于生物污泥的濃縮處理。

高效氣浮機(jī)性能工藝
高效淺層氣浮機(jī)是一種進(jìn)行氣浮系統(tǒng)，成功的運用“淺底理論”和“零速”原理進(jìn)行設(shè)計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種高效節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備。利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

清遠(yuǎn)高效氣浮機(jī)根據(jù)氣浮工藝的特點，設(shè)計了先進(jìn)的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。原理

利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互粘附，形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇除后，完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。主要由池體、撇渣裝置、工作橋與行走裝置、布水布?xì)庋b置、集水裝置、集電裝置組成。

高效氣浮機(jī)特點
1、采用“淺池理論”與零速原理”設(shè)計，高效、節(jié)能、體積小，安裝方便。 　　

2.停留時間短（3～5min）,表面負(fù)荷率高（9.6～12/m2.h）。 　　 　　
3、采用調(diào)速電機(jī)拖動，適應(yīng)性強(qiáng)，工藝條件好。 　　 　　
4、采用溶氣水與原水完全分開布水的方式，配專用釋放器，處理效果好，SS去除率高達(dá)90%以上，出渣含固率可達(dá)3～4%。
5、自動化程度高，管理方便，運行可靠。

清遠(yuǎn)高效氣浮機(jī)廠家注意事項

(1)在使用前，應(yīng)對電器設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，檢查是否正常。
(2)要隨時注意壓力溶氣罐的壓力，不能超過4kgcm2。
(3)單相電水泵不能斷水，更不能空載運行，以免損壞單相電水泵。
(4)要保持釋放器的清潔，如果釋放器被堵塞，則會影響氣浮效果。
(5)不能用濕手接觸帶點開關(guān)、插座等，如果需要檢查，應(yīng)由電工進(jìn)行。

高效氣浮機(jī)適用范圍
1、應(yīng)用于湖泊為水源自來水廠的水處理，仿藻降濁；
2、應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域；
3、應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中德纖維的回收。

高效氣浮機(jī)安裝步驟
1、 配好混凝劑與塑料水箱內(nèi)，并加入投藥裝置；
2、 啟動空壓機(jī)（應(yīng)配一臺0.025m3/小時空壓機(jī)）將壓縮空氣輸入溶氣；
3、 待壓力溶氣罐壓力達(dá)到2～3kg/cm2時啟動配有電動單相電水泵（電壓220V），緩緩打開閥門，將清水輸入溶氣罐進(jìn)行溶氣，同時注意液面計；
4、 待溶氣罐液面計水位到三分之一時，打開釋放閥門，將溶氣水輸入反應(yīng)池。（注意：使用前應(yīng)將塑料水箱通過配裝三相油泵電機(jī)（380V）打開，并通過流量計注入氣浮池）；
5、 調(diào)節(jié)水泵閥門，使壓力溶氣罐液面計水位保持在1/3—1/2；
6、 調(diào)節(jié)氣浮池排水閥門，使反應(yīng)池的水位保持在排渣口，開始正常運行（開啟排渣機(jī)<電壓220>，接線時注意應(yīng)配裝吊扇電容器一只，否則電機(jī)不可能運轉(zhuǎn)）；
7、 經(jīng)處理后，均抽樣化驗，達(dá)不到要求，尋找原因，解決問題。

清遠(yuǎn)高效氣浮機(jī),清遠(yuǎn)高效氣浮機(jī)廠家維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)工藝操作規(guī)程運行；
2、愛護(hù)儀器、設(shè)備，凡有腐蝕性的化工原料，應(yīng)避免與電器、金屬接觸；
3、操作運行結(jié)束后，應(yīng)放清及清洗。